Procesamiento de Lactosa

Viernes 08 de Noviembre del 2019

¿Cómo se obtiene la lactosa?-¿Qué uso tiene en la industria farmacéutica?

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La lactosa es un azúcar que compone alrededor del 2 y el 8% de la leche. En la industria farmacéutica, la lactosa se usa principalmente como un excipiente para ayudar a administrar el ingrediente farmacéutico activo (API). Debido a las propiedades de la lactosa, se usa ampliamente como relleno o aglutinante en tabletas y cápsulas farmacéuticas, así como en polvo de vehículo para inhaladores de polvo seco (DPI). 

Los diferentes tipos de lactosa tienen diferentes propiedades físicas, como la distribución del tamaño de partícula y las características de flujo. El tamaño de partícula deseado de lactosa para DPI oscila típicamente entre 20 - 45 micras. En aplicaciones de alimentos y en la fabricación de tabletas, el tamaño de partícula deseado es de alrededor de 425 micras.



Hosokawa Micron proporciona sistemas de reducción de tamaño y soluciones de procesamiento de polvo para las diversas aplicaciones de lactosa. Para mezclar lactosa, se puede usar un mezclador de alta o baja intensidad. La mezcla de baja intensidad es la elección ideal para materiales de flujo libre, frágiles y sensibles al calor, mientras que la mezcla de alta intensidad está diseñada para materiales cohesivos, utilizando mucha más energía, lo que hace que las partículas se rompan entre sí o contra la pared del mezclador.



El Mezclador cónico de tornillo - Nauta® Conical Screw Mixer es un mezclador por lotes, famoso por su mezcla de baja intensidad, especialmente indicado para productos delicados y procesos donde se requieren resultados muy precisos y es sinónimo de mezcla suave de grandes volúmenes de hasta 100,000 litros.



El Mezclador cónico de paletas de alto corte - Nauta® Cyclomix es un revolucionario mezclador de paletas intensivo de alta velocidad y aglomerador que ha sido especialmente diseñado para polvos cohesivos con líquidos o aglutinantes de fusión. Algunos fabricantes necesitarán compactar la lactosa antes de molerla. Este proceso tiende a producir polvo que no se puede contener, transportar o usar fácilmente de ninguna manera.

La compactación del rodillo y el proceso de granulación en seco toman ese polvo fino y lo convierten en una sustancia utilizable. El granulador seco controla el límite superior del tamaño de partícula reduciendo el tamaño de las partículas ahora compactadas. El granulador más comúnmente utilizado en la producción de productos farmacéuticos es la trituradora de hojuelas.



Trituradora de hojuelas - Alpine® Flake Crusher utiliza un rotor que funciona dentro de un inserto de malla, que es apoyado por una cesta. Una vez que la lactosa se compacta, según la aplicación, algunos fabricantes la muelen al tamaño de partícula deseado.


Hosokawa Micron ofrece múltiples equipos de molienda, pero las opciones más comunes son: el Alpine AS®, el Alpine AFG®, el Mikro ACM® o el Mikro UMP®.



Molino jet de espiral - Alpine® AS tiene un diseño compacto y de fácil acceso con sistemas completos de limpieza CIP y SIP, disponibles desde escala de laboratorio hasta modelos de producción completa con capacidad de molienda ultrafina hasta D97 <3 micras.



Molino jet opuesto de lecho fluidizado - Alpine® AFG es adecuado para materiales muy duros y abrasivos, y tiene la capacidad de producir materiales ultrafinos hasta D97 <3 micras con una distribución de tamaño de partícula muy estrecha.

Para lograr este tamaño de partícula fino, los Molino jet opuesto de lecho fluidizado - Alpine® AFG están diseñados con un clasificador interno con opciones de rueda única o múltiple que se pueden operar a diferentes velocidades para alterar la finura del producto.


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Molino con clasificación de aire - Mikro ACM® es un molino de impacto mecánico barrido por aire con un clasificador de aire dinámico diseñado para moler una amplia gama de materiales hasta un D97 <20 μm. El Molino con clasificación de aire - Mikro ACM® está disponible en una amplia gama de tamaños, materiales de construcción, acabados, diseños de presión y vacío, configuraciones de sistema y esquemas de control.



Sistema de molienda universal - Mikro® UMP Universal Milling System tiene una capacidad que va desde 5 gramos / lote hasta 3.000 lbs / hora. El diseño de este molino cumple con los requisitos de la industria farmacéutica tanto para el rendimiento del producto como para su limpieza. Con una variedad de opciones de alimentación y configuraciones de sistema, este molino de impacto de alta velocidad es capaz de reducir el tamaño fino a un D97 <35 micras.